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    【知識】廢氣處理最有效的方法,你知道嗎?

    時間:2020-09-08 08:56:15  來源:  作者:科杰

     

    【知識】廢氣處理最有效的方法,你知道嗎?

    廢氣治理的方法有如下幾種:
    1、噴漆廢氣處理(水噴淋法)
        原理是通過將水噴灑廢氣,將廢氣中的水溶性或大顆粒成分中的部分沉降下來,達到部分污染物與潔凈氣體分離的目的。但仍有部分廢氣中的水溶性或大顆粒成分被從頂樓排放。此法雖經濟適用,但不能去除全部漆霧,更不能達到去除異味的效果。
    2、噴漆廢氣處理(直接燃燒法)
        利用燃氣或燃油等輔助燃料燃燒放出的熱量將混合氣體加熱到一定溫度(700—800℃),駐留一定的時間,使可燃的有害氣體燃燒。該法工藝簡單、設備投資少,但能耗大、運行成本高。但這種方法適用于高濃度小風量廢氣治理。
    3、去異味活性炭吸附法
        利用活性炭多微孔的吸附特性吸附有機廢氣是一種最有效的工業處理手段?;钚蕴课酱膊捎眯滦椭鶢罨钚蕴?,該活性炭比表面積和孔隙率大,吸附能力強,具有較好的機械強度、化學穩定性和熱穩定性,凈化效率高達95%。如采用雙次吸附床,使有機廢氣通過與活性炭接觸,廢氣中的有機污染物被吸附在活性炭表面,從而從氣流中脫離出來,達到凈化效果。從活性炭吸附床排出的氣流已達排放標準,空氣可直接排放。
    1. 設噴漆廢氣處理漆霧凈化房
          當廢氣進入噴淋房后,由于截面急劇增大,風速下降,大塵粒(顆粒物)在重力作用下得到沉降;含塵氣體在行進過程中,受到從噴頭噴出的水滴(霧)作用,顆粒物被沉降下來,由此,顆粒物與氣體分離。
      5、大旋風分離機(也稱二級回收)
          采用離心原理,盡可能多的去除水漆結合物;減少液態顆粒對后續處理工序的沖擊,延長了后續設備的使用周期。
      6、干式漆霧處理室(也稱干式漆霧過濾器)
          為避免噴漆廢氣處理的二次污染,需采用凈化效率高、無二次污染的干式過濾材料凈化廢氣中的漆霧及水份。
    有些產生廢氣的工藝所排出的廢氣中會體現出惡臭、黏附、高溫,高濕、此種工況下要完全處理廢氣根本不可能,在高于80℃的工況下光氧設備的光源效率僅為40℃時的50%,如果黏附物黏在光管壁上,那么光源就無法散發,沒有光源的設備就沒有凈化處理功能,因此在光氧廢氣處理裝置前設置水噴淋降溫,及粗效過濾作為預處理器,從而確保由原配套風機抽風引入的廢氣中所含塵雜在進入光氧廢氣處理裝置時得到有效的攔截過濾。把通過初步預處理的廢氣送入光氧廢氣處理裝置后采用風機送出。 
     
    他技術聯合使用,單獨使用對有機廢氣處理效果差。     
     
     
    光氧催化氧化: 
        利用特制的高能高臭氧UV紫外線光束照射廢氣,使有機或無機高分子惡臭化合物分子鏈,在高能紫外線光束照射下,與臭氧進行反應生成低分子化合物,如CO2、H2O等。投資費用低,適用范圍廣,凈化效率高,操作簡單,除臭效果好,設備運行穩定,占地小,運行費用低,隨用隨開,不會造成二次污染。對有機廢氣處理效果好。 
        所以把水噴淋和光催化氧化廢氣處理技術結合起來對含有高溫以及黏性排放的有機廢氣和惡臭氣體及粉塵有特效。
     
    UV光催化設備是目前工業廢氣處理技術中最先進的技術之一,UV光催化設備的開發充分考慮了工業廢氣性質的不確定性和復雜性,從工程的設計、配套、安裝、調試、維護等方面提供了很大的可行性、可靠性、靈活性、有效性。
     
    噴漆過程中排放的廢氣內包含三種主要有害物質:
     
    1. 對油性漆而言:攜帶油漆微粒的水珠;水性漆而言:溶解了油漆的微粒水珠。
    2. 獨立飛翔在廢氣中的油漆微粒。
    3. 氣化狀態下的油漆本身原材料異味、稀釋劑(常溫漆固化劑)散發的異味、以及在反應及固化。
    4. 除臭效果和除臭效率:能夠去除各種有機廢氣如烴類、醛類、酚類、醇類、硫醇類、苯類、氨類、氮氧化物、硫化物以及其它VOC類有機物及無機物。對原子有機物如鹵代烴、染料、含氮有機物、有機磷殺蟲劑也有很好的去除效果,只要達到一定的反應時間和反應環境配比即可達到完全氧化,可以說氫氧自由基的氧化對象幾乎沒有選擇性,能跟任何現有物質反應。除臭凈化效果可達96%以上,除臭效果大大超過國家1993年頒布的惡臭物質排放標準(GB14554-93)。
     
    水噴淋和光氧催化廢氣處理設備技術特點 : 
          
     水噴淋的作用: 
     
     利用惡臭、有機廢氣中某些物質易溶于水的特性,使惡臭、有機廢氣成分直接與水接觸,從而溶解于水達到去除目的。適用于水溶性、有組織排放源的惡臭、有機廢氣。工藝簡單,管理方便,設備運轉費用低,但產生二次污染,需對洗滌液進行處理;凈化效率低,應與其他技術聯合使用,單獨使用對有機廢氣處理效果差。
     
     
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